一种办公家具用木板切割设备的制作方法

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一种办公家具用木板切割设备的制作方法

[0001]
本发明属于木板加工领域,尤其是涉及一种办公家具用木板切割设备。


背景技术:

[0002]
办公家具中经常会使用到木板来进行加工,而木板在制作成办公家具前需要经过多道制作工序来对木板进行初步加工,其中对木板的切割是木板加工过程中必不可少的一道工序,现有的设备在对木板进行切割时,通常需要将木板运送到某处工作台上,随后对木板进行固定,然后使用切割刀对木板进行切割,在木板切割完成后还需要将木板收集并运输到指定位置处,但是这样就增加了设备的占地面积,同时降低了木板的加工效率。


技术实现要素:

[0003]
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种减小占地面积,增加木板加工效率的办公家具用木板切割设备。
[0004]
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种办公家具用木板切割设备,包括运输装置、设于所述运输装置两侧的两个夹持装置、分别用于连接所述两个夹持装置和所述运输装置的两个传动装置、分别与所述两个夹持装置相配合设置的两个固定装置、设于所述运输装置一侧的切割装置;所述运输装置包括主动辊、设于主动辊一侧的辅助辊、套设于所述主动辊上的多个传动带、所述多个传动带之间设有间隙;所述两个夹持装置结构相同且呈对称设置,所述两个传动装置结构相同且呈对称设置,所述两个固定装置结构相同且呈对称设置,所述多个传动带沿着主动辊的长度方向呈均匀分布。
[0005]
本发明通过切割装置以及多个传动带的设置,当木板放置在传动带上并在传动带的带动下移动至切割装置处时,夹持装置会对木板进行夹持固定,随后启动切割装置对木板进行切割,同时通过传动带以及夹持装置继续带动木板进行移动,使得木板在运输的过程中被切割成需要的大小形状,无需停止木板的运输,进而增加了木板的加工效率,同时由于切割装置与运输装置配套使用,使得木板的切割设备占地面积减小,降低了木板切割过程的成本;通过间隙的设置,当切割装置在对木板进行切割时,可以通过间隙的设置,避免了切割装置对传动带造成破坏,同时木板在被切割时产生的木屑也会从间隙处掉落,避免了木屑粘附在传动带上而导致的后续木板无法平整放置在传动带上的情况,增加了木板加工的效果,减少了设备维护的成本。
[0006]
所述夹持装置包括设于所述运输装置一侧的两个转动辊、套设于所述两个转动辊上的第一转动带、设于所述第一转动带上的多个夹持组件;所述夹持组件包括设于所述第一转动带上的限位框、设于所述限位框上的两个夹持板;所述多个夹持组件结构相同且呈对称设置;通过夹持板的设置,当木板在传动带的带动下向切割装置处移动时,转动辊会随着传动带一起进行转动,使得第一转动带在转动辊的带动下进行转动,随后向下按动夹持板,使得夹持板配合传动带对木板进行夹持固定,避免了木板在被切割装置进行切割时产生晃动而导致的切割不平整或切割出现歪斜的情况,增加了木板切割时的稳定性,提高了
木板切割的效果;同时由于第一转动带会在转动辊的带动下随着传动带进行同步转动,使得夹持板也会随着第一转动带进行转动,进而使得木板在移动的过程中,夹持板会一直对木板进行夹持固定,避免了木板移动而导致的夹持板无法对木板进行夹持固定的情况。
[0007]
所述夹持组件还包括设于所述限位框上的限位槽、用于连接所述限位框和所述两个夹持板的限位块、设于所述限位框两侧的两个卡槽、设于所述限位块两侧的两个限位杆、设于所述夹持板一端的多个固定板、用于连接所述多个固定板中最远离所述夹持板的固定板和所述夹持板的连接线;所述限位块可相对于所述限位槽进行移动,所述限位杆和所述卡槽呈配合设置,所述夹持板可相对于所述限位块进行转动,所述夹持板内设有扭簧,所述扭簧一端连接于所述夹持板上,所述扭簧另一端连接于所述限位块上,所述固定板可相对于所述夹持板进行转动,所述多个固定板之间可相互进行转动,所述连接线和所述夹持板呈可转动连接,所述连接线和所述固定板呈可转动连接;通过多个固定板的设置,当夹持板被向下按动时,固定板会接触到木板的上表面,随后多个固定板中的一部分固定板会紧贴在木板的表面上,并通过紧贴在木板表面上的固定板配合木板底部的传动带对木板进行夹持固定,使得不同厚度的木板在通过夹持板进行夹持固定时,可以通过多个固定板对木板的厚度进行适应,避免了木板厚度改变而导致的夹持板对木板的固定效果变差的情况,增加了本设备对不同厚度木板进行固定时的稳定性;通过限位块的设置,当需要对夹持板或固定板进行更换时,拉动两侧的两个限位杆带动限位块沿着限位槽向上移动,使得限位块从限位槽处取出,方便夹持板和固定板的更换操作,当需要使用夹持板和固定板时,限位杆会扣入到卡槽内进行固定,避免了限位块从限位槽内脱离的情况,增加了夹持板及固定板使用时的稳定性;通过连接线的设置,当固定板不使用时,可以通过连接线将多个固定板收拢,使得多个固定板在不使用时呈弧形结构,当夹持板及固定板被向下按动并将一部分固定板贴合在木板表面上时,连接线会被拉长,并为后续固定板的收拢提供拉力,保证了固定板不使用时可以进行复位,避免了固定板没有复位而导致的固定板悬挂在夹持板一端的情况,进而避免了固定板悬挂在夹持板一端而导致的固定板和后续木板产生干涉的情况,增加了固定板对木板的固定稳定性,减少了设备的维护成本。
[0008]
所述夹持组件还包括分别设于所述多个固定板上的多个通孔、分别设于所述多个通孔上的多个吸盘;通过吸盘的设置,当夹持板和固定板被向下按动时,吸盘会贴合在木板表面上,随后堵住通孔位置,使得吸盘吸附在木板的表面,增加了吸盘对木板的固定效果,当木板切割完成时,夹持板和固定板会向上复位,并松开通孔的位置,使得吸盘内进入气体,进而使得吸盘松开木板并随着固定板的复位脱离木板的表面,方便了吸盘和木板之间的脱离操作。
[0009]
所述传动装置包括分别设于所述主动辊和所述辅助辊上的两个第一齿轮、分别设于所述两个转动辊上的两个第二齿轮、分别套设于所述两个转动辊上的两个限位环、设于其中一个限位环上的多个第一凸起、分别设于所述多个限位块底部的多个第二凸起;所述第一齿轮和所述第二齿轮呈配合设置,所述转动棍可相对于所述限位环进行转动,所述第一凸起和所述第二凸起呈配合设置;通过第一齿轮和第二齿轮的设置,当主动辊和辅助辊转动时,第一齿轮会随着主动辊及辅助辊进行转动,随后通过第一齿轮和第二齿轮的配合带动转动辊进行转动,使得转动辊、主动辊及辅助辊可以进行同步的转动,进而使得夹持板、固定板及传动带可以进行同步的转动,增加了夹持板、固定板及传动带之间的配合效
果;通过第一凸起和第二凸起的设置,当限位块随着第一转动带转动至限位环的位置处时,限位块底部的第二凸起会与限位环上的第一凸起相互接触,使得限位块在第一凸起和第二凸起的作用下产生震动,进而使得夹持板和固定板上粘附的木屑被抖落,避免了固定板和夹持板上残留大量木屑而导致的后续木板固定不稳定的情况。
[0010]
所述固定装置包括第一伸缩杆、设于所述第一伸缩杆上的连接架、设于所述连接架上的两个转动盘、套设于所述转动盘上的第二转动带、设于所述转动带上的多个导向杆、设于所述第二转动带上的多个固定组件;所述固定组件包括固定块、穿设于所述固定块上的固定架、设于所述固定架上的固定辊;所述夹持组件还包括设于所述第一转动带上的导向槽;所述转动盘可相对于所述连接架进行转动,所述导向杆和所述导向槽呈配合设置,所述多个固定组件结构相同且呈对称设置,所述固定架可相对于所述固定块进行移动,所述固定辊可相对于所述固定架进行转动;通过固定辊的设置,当需要按动夹持板及固定板对木板进行固定时,收缩第一伸缩杆带动连接架向下移动,随后导向杆扣入到导向槽内,并将固定辊按压至夹持板及固定板上,同时第一转动带在转动的过程中通过导向杆带动第二转动带进行转动,使得固定辊随着夹持板同步移动,并通过固定辊对夹持板进行固定,保证了夹持板的稳定性;通过固定辊和固定架之间的可转动连接,使得固定辊在向下按动夹持板和固定板的过程中,固定辊会沿着夹持板及固定板进行滚动,减小了固定辊和夹持板、固定板之间的摩擦力过大而导致的固定辊、夹持板及固定板在长时间的使用后出现磨损的情况,增加了设备的使用寿命。
[0011]
所述固定组件还包括设于所述固定块上的限位腔、设于所述固定架上的凹槽、用于连接所述固定块和所述固定架的卡块、用于连接所述卡块和所述限位腔的第一弹性件、套设于所述固定辊上的第三弹性件;所述卡块可相对于所述限位腔进行移动,所述卡块和所述凹槽呈配合设置,所述卡块呈“回”型结构,所述第三弹性件呈圆筒形结构设置,所述第三弹性件和所述通孔呈配合设置;通过卡块的设置,当需要对固定辊及第三弹性件进行更换时,按动卡块使得卡块沿着限位腔进行移动,进而使得卡块与凹槽相互脱离,从而使得固定架可以从固定块上取下,方便了固定辊和第三弹性件的拆卸操作;通过第三弹性件的设置,当固定辊向下按动至夹持板及固定板的位置时,可以通过第三弹性件堵住固定板上的通孔一端,使得外界的气体不会进入到吸盘内,进而保证了吸盘对木板的固定作用,当木板切割完成时,第三弹性件随着第二转动带转动至一侧,随后在第二转动带的带动下向上移动,使得第三弹性件及固定辊脱离固定板的位置,使得通孔重新通气并使得吸盘脱离对木板的吸附状态,方便了对吸盘的状态进行控制。
[0012]
所述夹持组件还包括设于所述导向槽上的两个导向轨道、分别设于所述两个导向轨道上的两个导向块、分别用于连接所述两个导向块和所述两个导向轨道的两个第二弹性件、分别设于所述两个导向块上的两个引导板、用于连接所述两个引导板的连接板;所述导向块可相对于所述导向轨道进行移动,所述引导板可相对于所述导向块进行转动,所述连接板可相对于所述引导板进行转动;通过引导板的设置,当导向杆扣入到导向槽内的过程中,导向杆会接触到连接板并在导向杆向下移动的过程中带动连接板向下移动,使得连接板两侧的两个引导板及两个导向块一同向下移动,避免了导向杆向下移动的速度过快而导致的导向杆和导向槽之间出现破损的情况,增加了设备的使用寿命,同时当导向杆和导向槽相互扣合后,第一转动带在带动第二转动带进行移动时,两个引导板会对导向杆起到引
导作用,使得导向杆在被带动的过程中始终会保持在两个引导板及连接板之间的位置,增加了导向杆和导向槽之间的稳定性。
[0013]
所述切割装置包括第一切割架、设于所述第一切割架上的第一驱动件、设于所述第一驱动件上的转动轴、套设于所述转动轴上的第一切割座、设于所述第一切割座上的第一切割刀、用于连接所述第一驱动件和所述第一切割座的两个第二伸缩杆、设于所述运输装置一侧的第二切割架、设于所述第二切割架上的第二驱动件、设于所述第二切割架上的从动轴、用于连接所述从动轴和所述第二切割架的第三伸缩杆、套设于所述从动轴上的第二切割座、设于所述第二切割座上的第二切割刀、用于连接所述第二切割座和所述第二切割架的两个第四伸缩杆、设于所述转动轴一端的多个引导槽、设于所述从动轴一端的多个引导块;所述转动轴和所述第一切割座呈螺纹连接,所述从动轴可相对于所述第三伸缩杆进行转动,所述第二切割座和所述从动轴呈螺纹连接,所述引导块和所述引导槽呈配合设置;通过转动轴的设置,当需要调整第一切割刀对木板的切割位置时,启动第一驱动件带动转动轴进行转动,同时第一切割座在两个第二伸缩杆的固定作用及转动轴的螺纹作用下沿着转动轴的长度方向进行移动,进而调整第一切割刀对木板的切割位置;通过第三伸缩杆的设置,当需要调整第二切割刀对木板的切割位置时,启动第二驱动件带动第三伸缩杆伸长进而带动从动轴向转动轴处靠近,使得引导块插入到引导槽内,随后启动第一驱动件通过转动轴带动从动轴进行转动,配合两个第四伸缩杆对第二切割座的固定作用,使得第二切割座沿着从动轴的长度方向进行移动,进而使得第二切割刀对木板的切割位置可以进行调整,增加了本设备对木板的切割位置控制的精准性;当第一切割座及第二切割座的位置调整完成后,启动第一切割座及第二切割座带动第一切割刀及第二切割刀进行快速转动,配合传动带带动木板向切割装置处移动,使得第一切割刀及第二切割刀对木板进行切割,此时可以配合多个传动带之间的间隙设置,使得木板切割时产生的木屑会从间隙处掉落,而不会粘附在传动带上,保证了传动带表面的清洁度。。
[0014]
综上所述,本发明具有以下优点:减小占地面积,增加木板加工效率。
附图说明
[0015]
图1为本发明的结构示意图。
[0016]
图2为本发明图1中的局部放大图。
[0017]
图3为本发明图2中的局部放大图。
[0018]
图4为本发明的侧视图。
[0019]
图5为本发明图4沿a-a线的剖面图。
[0020]
图6为本发明图5中a处的局部放大图。
[0021]
图7为本发明图6中a处的局部放大图。
[0022]
图8为本发明图6中b处的局部放大图。
[0023]
图9为本发明图5中b处的局部放大图。
[0024]
图10为本发明图4沿b-b线的剖面图。
[0025]
图11为本发明图10中a处的局部放大图。
[0026]
图12为本发明图10中b处的局部放大图。
[0027]
图13为本发明图10中c处的局部放大图。
具体实施方式
[0028]
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0029]
如图1-13所示,一种办公家具用木板切割设备,包括运输装置1、设于所述运输装置两侧的两个夹持装置2、分别用于连接所述两个夹持装置和所述运输装置的两个传动装置3、分别与所述两个夹持装置相配合设置的两个固定装置4、设于所述运输装置一侧的切割装置5;所述两个夹持装置结构相同且呈对称设置,所述两个传动装置结构相同且呈对称设置,所述两个固定装置结构相同且呈对称设置。
[0030]
所述运输装置1包括主动辊11、辅助辊12、多个传动带13、间隙14;辅助辊12设于主动辊一侧,多个传动带13套设于所述主动辊上,间隙14设于所述多个传动带之间;所述多个传动带沿着主动辊的长度方向呈均匀分布,所述主动辊通过电机带动进行转动。
[0031]
所述夹持装置2包括两个转动辊21、第一转动带22、多个夹持组件;两个转动辊21设于所述运输装置一侧,第一转动带22套设于所述两个转动辊上,多个夹持组件设于所述第一转动带上;所述夹持组件包括限位框23、两个夹持板24、限位槽25、限位块26、两个卡槽27、两个限位杆28、多个固定板29、连接线20、多个通孔201、多个吸盘202、导向槽203、两个导向轨道204、两个导向块205、两个第二弹性件206、两个引导板207、连接板208;限位框23设于所述第一转动带上,两个夹持板24设于所述限位框上;所述多个夹持组件结构相同且呈对称设置;限位槽25设于所述限位框23上,限位块26用于连接所述限位框和所述两个夹持板,两个卡槽27设于所述限位框两侧,两个限位杆28设于所述限位块两侧,多个固定板29设于所述夹持板一端,连接线20用于连接所述多个固定板中最远离所述夹持板的固定板和所述夹持板;所述限位块可相对于所述限位槽进行移动,所述限位杆和所述卡槽呈配合设置,所述夹持板可相对于所述限位块进行转动,所述夹持板内设有扭簧,所述扭簧一端连接于所述夹持板上,所述扭簧另一端连接于所述限位块上,所述固定板可相对于所述夹持板进行转动,所述多个固定板之间可相互进行转动,所述连接线和所述夹持板呈可转动连接,所述连接线和所述固定板呈可转动连接,所述连接线为橡胶制成;多个通孔201分别设于所述多个固定板29上,多个吸盘202分别设于所述多个通孔上,所述通孔和所述吸盘相互连通;导向槽203设于所述第一转动带上;两个导向轨道204设于所述导向槽203上,两个导向块205分别设于所述两个导向轨道上,两个第二弹性件206分别用于连接所述两个导向块和所述两个导向轨道,两个引导板207分别设于所述两个导向块上,连接板208用于连接所述两个引导板;所述导向块可相对于所述导向轨道进行移动,所述引导板可相对于所述导向块进行转动,所述连接板可相对于所述引导板进行转动,所述第二弹性件为弹簧。
[0032]
所述传动装置3包括两个第一齿轮31、两个第二齿轮32、两个限位环33、多个第一凸起34、多个第二凸起35;两个第一齿轮31分别设于所述主动辊11和所述辅助辊12上,两个第二齿轮32分别设于所述两个转动辊上,两个限位环33分别套设于所述两个转动辊上,多个第一凸起34设于其中一个限位环上,多个第二凸起35分别设于所述多个限位块底部;所述第一齿轮和所述第二齿轮呈配合设置,所述转动棍可相对于所述限位环进行转动,所述第一凸起和所述第二凸起呈配合设置。
[0033]
所述固定装置4包括第一伸缩杆41、连接架42、两个转动盘43、第二转动带44、多个导向杆45、多个固定组件;连接架42设于所述第一伸缩杆上,两个转动盘43设于所述连接架
上,第二转动带44套设于所述转动盘上,多个导向杆45设于所述转动带上,多个固定组件设于所述第二转动带上;所述固定组件包括固定块46、固定架47、固定辊48、限位腔49、凹槽40、卡块401、第一弹性件402、第三弹性件403;固定架47穿设于所述固定块上,固定辊48设于所述固定架上;所述转动盘可相对于所述连接架进行转动,所述导向杆和所述导向槽呈配合设置,所述多个固定组件结构相同且呈对称设置,所述固定架可相对于所述固定块进行移动,所述固定辊可相对于所述固定架进行转动;所述第一伸缩杆为气泵带动的气杆;限位腔49设于所述固定块46上,凹槽40设于所述固定架上,卡块401用于连接所述固定块和所述固定架,第一弹性件402用于连接所述卡块和所述限位腔,第三弹性件403套设于所述固定辊上;所述卡块可相对于所述限位腔进行移动,所述卡块和所述凹槽呈配合设置,所述卡块呈“回”型结构,所述第三弹性件呈圆筒形结构设置,所述第三弹性件和所述通孔呈配合设置,所述第一弹性件为弹簧,所述第三弹性件通过橡胶制成。
[0034]
所述切割装置5包括第一切割架51、第一驱动件52、转动轴53、第一切割座54、第一切割刀55、两个第二伸缩杆56、第二切割架57、第二驱动件58、从动轴59、第三伸缩杆50、第二切割座501、第二切割刀502、两个第四伸缩杆503、多个引导槽504、多个引导块505;第一驱动件52设于所述第一切割架上,转动轴53设于所述第一驱动件上,第一切割座54套设于所述转动轴上,第一切割刀55设于所述第一切割座上,两个第二伸缩杆56用于连接所述第一驱动件和所述第一切割座,第二切割架57设于所述运输装置一侧,第二驱动件58设于所述第二切割架上,从动轴59设于所述第二切割架上,第三伸缩杆50用于连接所述从动轴和所述第二切割架,第二切割座501套设于所述从动轴上,第二切割刀502设于所述第二切割座上,两个第四伸缩杆503用于连接所述第二切割座和所述第二切割架,多个引导槽504设于所述转动轴一端,多个引导块505设于所述从动轴一端;所述转动轴和所述第一切割座呈螺纹连接,所述从动轴可相对于所述第三伸缩杆进行转动,所述第二切割座和所述从动轴呈螺纹连接,所述引导块和所述引导槽呈配合设置。
[0035]
具体工作原理如下:当需要对木板9进行切割加工时,将木板9放置在传动带13上通过传动带13带动木板9运输,当木板9移动至指定位置后,收缩第一伸缩杆41带动连接架42向下移动,随后导向杆45扣入到导向槽203内,并将固定辊48按压至夹持板24及固定板29上,同时第一转动带22在转动的过程中通过导向杆45带动第二转动带44进行转动,使得固定辊48随着夹持板24同步移动,并通过固定辊48对夹持板24进行固定,随后夹持板24和固定板29在固定辊48的作用下向下移动并贴合住木板9的上表面,同时当主动辊11和辅助辊12转动时,第一齿轮31会随着主动辊11及辅助辊12进行转动,随后通过第一齿轮31和第二齿轮32的配合带动转动辊21进行转动,使得转动辊21、主动辊11及辅助辊12可以进行同步的转动,进而使得夹持板24、固定板29及传动带13可以进行同步的转动,并带动木板9移动至切割装置5处;当切割装置5需要调整木板9切割位置时,启动第一驱动件52带动转动轴53进行转动,同时第一切割座54在两个第二伸缩杆56的固定作用及转动轴53的螺纹作用下沿着转动轴53的长度方向进行移动,进而调整第一切割刀55对木板9的切割位置,当需要调整第二切割刀57对木板9的切割位置时,启动第二驱动件58带动第三伸缩杆50伸长进而带动从动轴59向转动轴53处靠近,使得引导块505插入到引导槽504内,随后启动第一驱动件52通过转动轴53带动从动轴59进行转动,配合两个第四伸缩杆503对第二切割座501的固定作用,使得第二切割座501沿着从动轴59的长度方向进行移动,进而使得第二切割刀502对木
板9的切割位置可以进行调整;当第一切割座54及第二切割座501的位置调整完成后,启动第一切割座54及第二切割座501带动第一切割刀55及第二切割刀502进行快速转动,配合传动带13带动木板9向切割装置5处移动,使得第一切割刀55及第二切割刀502对木板9进行切割,此时可以配合多个传动带13之间的间隙14设置,使得木板9切割时产生的木屑会从间隙14处掉落,而不会粘附在传动带13上。
[0036]
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。

   
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标签: #木材加工工具 #设备的制造及其制品制作技术