束环一次成型机上的成型折弯装置的制作方法

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束环一次成型机上的成型折弯装置的制作方法
3),该连接板(4-3)上设有竖直的螺纹通孔,螺杆(9-2)由下至上旋进该螺纹通孔,所述折弯轴(9-1)两端穿过所述调节长孔(4-2)并直接架在螺杆(9-2)的端头上。所述调节长孔(4-2)一侧设有刻度标尺(4-4)。
[0006]
本实用新型具有以下效果:该装置分为成型区以及折弯区两部分,其中成型区包括四对成型辊,对钢带进行渐进地翻边加工作业,折弯区通过折弯辊对翻边后的钢带进行折弯作业,最终加工成为束环。本技术方案实现了束环的一次成型功能,且整个加工过程方便快捷、加工效率高。
附图说明
[0007]
图1是束环一次成型机俯视图,图2是束环一次成型机主视图,图3是成型装置结构示意图,图4是折弯辊结构示意图。
[0008]
图面说明:4.成型机架;4-1.卡槽;4-2.调节长孔;4-3.连接板;4-4.刻度标尺;5.第一成型装置;5-1.下成型辊;5-2.上成型辊;5-3.主动轴;5-4.被动轴;5-5.套筒;5-6.链轮;5-7.调整架;5-8.固定板;5-9.调高螺杆;6.第二成型装置;7.第三成型装置;8.第四成型装置;9.折弯辊;9-1.折弯轴;9-2.螺杆;10.电机;11.钢带。
具体实施方式
[0009]
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
[0010]
如图1-4所示,束环一次成型机上的成型折弯装置,其成型机架4上从右至左依次安装第一成型装置5、第二成型装置6、第三成型装置7、第四成型装置8以及折弯辊9,所述第一成型装置5、第二成型装置6、第三成型装置7以及第四成型装置8中上下成型辊间的压制部弧度从右至左依次递增,所述各压制部中心线处于同一条水平直线上,所述折弯辊9能够在上述直线所在竖直面内上下竖直移动,电机10固定在所述成型机架4的一侧且与第四成型装置8通过链条传动,所述第一成型装置5、第二成型装置6、第三成型装置7、第四成型装置8之间通过链条传动。
[0011]
上述成型机架4、第一成型装置5、第二成型装置6、第三成型装置7、第四成型装置8构成了该束环一次成型机的成型区,该成型区可对钢带进行渐进地翻边加工作业。上述折弯辊9为该成型机的折弯区,对翻边后的钢带进行折弯作业。上述电机10可为各成型装置提供动力。
[0012]
上述第一成型装置5、第二成型装置6、第三成型装置7、第四成型装置8皆包括上下对应的上成型辊5-2和下成型辊5-1,所述下成型辊5-1压制凹陷部与上成型辊5-2压制凸起部相配合,所述下成型辊5-1、上成型辊5-2通过套筒5-5分别固定在水平主动轴5-3和水平被动轴5-4上,所述主动轴5-3一端安装在调整架5-7上,另一端穿过调整架5-7并固定链轮5-6,所述被动轴5-4两端安装在调整架5-7上,所述成型机架4两侧面设有对应卡槽4-1且在中心位置设有螺纹通孔的固定板5-8固定在该卡槽4-1上,所述调整架5-7安装在该卡槽4-1内,竖直的调高螺杆5-9与所述螺纹通孔配合且其端头旋进调整架5-7内。工作人员可通过
调高螺杆5-9对上成型辊5-2进行上下位置微调,以确保上成型辊5-2与下成型辊5-1之间的压制部间隙适合束环成型。
[0013]
上述折弯辊9通过轴承固定在水平折弯轴9-1上,所述成型机架4两侧面的左边处设有相对应的竖直调节长孔4-2,所述在调节长孔4-2下方固定连接板4-3,该连接板4-3上设有竖直的螺纹通孔,螺杆9-2由下至上旋进该螺纹通孔,所述折弯轴9-1两端穿过所述调节长孔4-2并直接架在螺杆9-2的端头上。所述调节长孔4-2一侧设有刻度标尺4-4。工作人员可通过螺杆9-2调节折弯辊9的上下高度以实现不同直径的束环制备,即该折弯辊9的高度越高,所制得的束环直径越小;折弯辊9的高度越低,所制得的束环直径越大。而刻度标尺4-4可方便折弯辊9的高度调节,使折弯更加精确。
[0014]
在该装置对钢带11进行压制之时,定位好的钢带11会依次进入第一成型装置5、第二成型装置6、第三成型装置7以及第四成型装置8中进行渐进地压制工作。压制之后的钢带11会受随后折弯辊9的引导作用,迫使钢带弯曲成为束环。
[0015]
本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

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